目前只能退而求其次，采用产点控制、后端加大新风量的方法加以应对，实际上也属无奈之举，因国内已经发生多起rto回火及闪爆事故，不得不谨慎考虑。平时多对废气总管浓度进行取样检测，分析voc浓度变化规律，对容易产生大量废气的点加以控制(如溶剂回收塔)，运行中注意rto蓄热床温度变化情况，及时调整主风机和新风风机运行频率，可以在一定程度上降低此风险。但是要此问题，还需要研究人员继续努力。rto出现故障停机时，一些厂家的设计程序是主风机、新风风机都停止运行，进出口阀门自动关闭。如果阀门密封---，这时候不会产生安全问题。但如果进出口阀密封不好，就会有废气和新风进入管道、炉膛，容易发生闪爆。所以，一般建议修改程序，在出现故障停机时，新风风机不能停止运行。蓄热式热氧化焚烧系统rto厂家服务热线。

     某企业 rto 焚烧炉排放口可能原因：有机废气排放浓度短时间内（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空，因直接排空管线与尾气放空管为同一管线，高温尾气与高浓度有机废气直接混合，导致放空尾气管发生，同时由于废气 进气管线未装阻火器，回火导致进气管线内着火。 某企业发生火灾的可能原因：rto 运行在正压状态下，导致切入废气时，燃烧 室内高温气体回流引起 pvc 管道（阻燃，着火温度为 256℃左右）着火燃烧， 进废气管线未安装阻火器，导致火势往上游漫延。 蓄热式热氧化焚烧系统rto厂家服务热线。

   在废气进入rto前，需尽量除去酸性气体，减轻废气对rto的腐蚀，蓄热室炉栅采用耐温防腐浇注材料整体浇注而成，在降低投资费用的同时提高rto的使用寿命。由于大部分vocs都是的气体，所以在废气进入rto前的总管上，距rto足够距离处设置vocs可燃气体在线检测仪，用于测定废气的vocs可燃气体的浓度，给rto前的阀门留有足够的切换时间，---进入rto的vocs可燃气体浓度小于混合气体下限的1/4[10]。在进入rto的鼓风机前设置阻火器，防止回火;设置缓冲罐，起调节废气浓度---泄爆的功能。蓄热式热氧化焚烧系统rto厂家服务热线。